分享！高低溫熱油循環(huán)泵的操作指南

　　高低溫熱油循環(huán)泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長(cháng)期穩定運轉無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的循環(huán)泵。

 

　　目前，高低溫熱油循環(huán)泵是采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

 

　　高低溫熱油循環(huán)泵的操作指南：

　　啟動(dòng)前準備：

　　1、查泉攻Lt潤滑油位是否在標定的油標中線(xiàn)，避免過(guò)髙或過(guò)低；

　　2、檢査泵機各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺稅有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合3-5mm），密封是否正常；

　　3、盤(pán)車(chē)3-5圏看轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻及雜音：

　　4、打幵泉的閥門(mén)，同時(shí)打幵放氣閥門(mén)，開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn)，以駆除泵中空氣，此時(shí)出口管路上的閥門(mén)應關(guān)閉；

　　5、所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。

 

　　啟動(dòng)及運行：

　　1、全而檢査各項準備工作是否L1經(jīng)完善。

　　2、打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

　　3、旋轉啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察泉的轉向是否正確，壓力、電流、運轉聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機：

　　4、泵的轉速正常后，再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并調節到所需的泉壓及流量。在輸出管路上的閥門(mén)關(guān)閉的情況下，泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。

　　5、在運行過(guò)程，保持泉和電機流動(dòng)軸承的溫度不大于80C，或不高于環(huán)境溫40°C：

　　6、糸初始運行期冋，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到ioo°c\3（rc，并且保持 在該溫度下繼續運行，脫水脫代到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加熱到 操作溫度。

　　7、在初次運行3-4小時(shí)，把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉汕泉，檢査泉軸和電 機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內，菜軸用手轉動(dòng)應 輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉，如達不到上述要求，就成重新進(jìn)行調整。

　　8、按照規定對運行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現異澹及時(shí) 處理，并認真做好運行記錄。

　　9、不許用入口管上的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

 

　　停泵：

　　1、逐步關(guān)閉出曰閥門(mén)，當泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；

　　2、糸停穩后，盤(pán)車(chē)3—5圈后，關(guān)閉進(jìn)出曰閥門(mén)，做出停運標記；

　　3、遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出LI閥門(mén)。

　　4、停用泉應每隔24小時(shí)操作工負責盤(pán)車(chē)一次。